激光焊接機(jī)，又常稱(chēng)為激光焊機(jī)、鐳射焊機(jī)，是材料加工激光焊接時(shí)用的機(jī)器。激光焊接是一種新的焊接方法，主要針對(duì)薄壁材料和精密零件的焊接。可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)焊、疊焊、封焊等。它具有高厚比、焊縫寬度小、熱影響區(qū)，變形小、焊接速度快、焊縫平整美觀、焊后無(wú)需或簡(jiǎn)單處理、焊縫質(zhì)量高、無(wú)氣孔、控制準(zhǔn)確、聚焦光點(diǎn)，小、定位精度高等優(yōu)點(diǎn)。
激光焊接機(jī)的常見(jiàn)故障有哪些？有哪些具體的解決方案？
激光焊接機(jī)常見(jiàn)故障分析及解決方方案：
常見(jiàn)故障1。激光焊接機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋。
原因分析及解決方法：保持工件的清潔度；當(dāng)工件配合間隙過(guò)大或有毛刺時(shí)，應(yīng)提高工件的加工精度；工件冷卻速度過(guò)快，要在夾具上調(diào)節(jié)冷卻水的溫度，提高水溫；保護(hù)氣體流量過(guò)大可以通過(guò)減少保護(hù)氣體流量來(lái)解決。
通病二：激光焊接機(jī)熔深不足
分析和解決方法：激光能量不足可以提高脈寬和電流；鏡頭的焦距不是正確的量，要調(diào)整到接近焦點(diǎn)位置。
常見(jiàn)故障3。激光焊接機(jī)焊接時(shí)焊縫很黑。
原因分析及解決方法：保護(hù)氣體流向不正確，保護(hù)氣體流向應(yīng)與工件方向相反。
通病四。激光焊接過(guò)程中的火焰減弱。
分析及解決方法：聚焦透鏡或激光諧振腔膜損壞或污染，應(yīng)及時(shí)更換或清洗；激光不從聚焦頭下方的銅噴嘴的中中心輸出，調(diào)整45反射光闌使激光從噴嘴的中中心輸出；主光路偏差、主光路全反射和半反射光闌調(diào)整、圖像紙檢查、網(wǎng)點(diǎn)調(diào)整；冷卻水的污染或長(zhǎng)期不更換冷卻水，更換冷卻水，清洗紫外玻璃管和氙燈都可以解決。
以上是光纖激光焊接機(jī)的常見(jiàn)故障分析及解決方法，通常稱(chēng)為激光焊接機(jī)、能量負(fù)反饋激光焊接機(jī)、激光焊接機(jī)、激光冷焊機(jī)、激光氬弧焊機(jī)、激光焊接設(shè)備等。可焊圖形有：點(diǎn)、線、圓、正方形或AUTOCAD軟件繪制的任何平面圖形。
(1)焊縫的偏差/偏轉(zhuǎn)
1.激光
可能的原因：
1)焊縫偏移量設(shè)置不合理。
連接basis-HMI軟件，檢查當(dāng)前偏移量，并根據(jù)焊接偏移量的方向確定如何改變。
2)防護(hù)鏡片需要更換。
中的鏡頭有密集的污漬和燒傷，所以需要更換。
3)光和絲的位置是否適合中
通過(guò)顯示器觀察燈絲的相對(duì)位置，焊絲的末端應(yīng)該在十字中的中心。
4)焊頭上連接力傳感器和主控器的線束是否處于自由狀態(tài)。
走一條空軌道，觀察行走過(guò)程中電纜是否被中中的其他電纜壓迫或卷入。
2.原材料零件
1)頂蓋與側(cè)壁形成的焊縫Y方向位置偏差超差。
臨時(shí)方案可調(diào)軌道
2).頂蓋和側(cè)壁之間的間隙超出公差。
臨時(shí)方案可以適當(dāng)提高送絲速度。
3.焊條
送絲速度過(guò)慢、送絲不順暢或速度設(shè)定過(guò)低。
1.)觀察送絲機(jī)上的小電機(jī)電流是否過(guò)大，說(shuō)明送絲阻力大。
2)觀察工藝柜上顯示的實(shí)際送絲速度，看是否超差。送絲以固定速度進(jìn)行三次，測(cè)量長(zhǎng)度與理論值偏差是否過(guò)大，如果超過(guò)3%，說(shuō)明送絲受阻，會(huì)影響正常焊接。
3).如果狀態(tài)不好，檢查送絲機(jī)前690mm送絲管是否需要更換；導(dǎo)輥的壓緊力是否需要重新校準(zhǔn)；如果送絲嘴燒壞變形，需要更換。
(2)焊縫表面不平整。
1.焊線導(dǎo)向噴嘴的磨損導(dǎo)致焊線抖動(dòng)。
支票
4.側(cè)壁的激光焊接表面不平整。
三。氣孔
1.工件清潔度：過(guò)量鋅和異物。
檢查來(lái)料的一致性(清潔度，雜質(zhì)。)
2.氣流影響
檢查激光頭上的壓縮空氣和夾具上的壓縮空氣(漏氣)。
(4)崩潰
1.激光功率過(guò)大
適當(dāng)降低激光功率。
2.送絲速度太低
檢查送絲速度的設(shè)定值和實(shí)際值。如有必要，需要校正或校準(zhǔn)送絲速度。
3.機(jī)器人速度不均勻。
檢查機(jī)器人的參數(shù)是否合理，特別是有CNT和ACC的地方，機(jī)器人姿態(tài)變化大的地方。
4.頂蓋和側(cè)壁之間的間隙不正常。
檢查零件間隙是否滿(mǎn)足0.3mm內(nèi)平滑過(guò)渡的要求
(5).啟動(dòng)電弧閃光
1.圓弧起止點(diǎn)的位置是否合適？
用空軌檢查圓弧起止點(diǎn)的位置，如有偏差，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
2.激光延時(shí)和送絲延時(shí)是否合理匹配。
1)電弧閃光會(huì)延遲送絲。
2).關(guān)弧閃光燈可以延遲關(guān)燈。
3.零件起弧和閉弧位置的x向波動(dòng)。
(6)啟閉電弧和燒穿
1.圓弧起止點(diǎn)的位置是否合適？
用空軌檢查圓弧起止點(diǎn)的位置，如有偏差，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
2.激光延時(shí)和送絲延時(shí)是否合理匹配。
1)點(diǎn)火和燒穿會(huì)延遲發(fā)光或降低點(diǎn)火位置的激光功率。
2)電弧閉合和燒穿會(huì)延遲送絲。
3.)x向波動(dòng)部分的起弧和閉弧位置。
（七）焊接中斷
1.工藝柜報(bào)警“激光源錯(cuò)誤”和“激光程序號(hào)丟失”
檢查激光器確認(rèn)參數(shù)，或聯(lián)系激光器廠商。
2.工藝柜報(bào)警“沒(méi)有護(hù)套線”或者“焊絲堵塞”
1).觀察實(shí)際送絲速度，看是否超過(guò)了10%。如有，檢查送絲管路。
簽中心/xoyjdh/qd_tel_pic.png)
站中心/cixykm/tvbrpz.jpg)